Faktoren, die die Etikettenkosten beeinflussen

Der Etikettenpreis besteht nicht aus einem einzigen Posten. Die Kosten eines Etiketts setzen sich aus vielen wechselwirkenden Elementen zusammen, wie dem verwendeten Material, der Menge, der Größe, dem Druckverfahren, der Stanzform und dem Wickelayout. Ein großer Teil der Preisunterschiede zwischen verschiedenen Lieferanten für dasselbe Produkt entsteht durch eine unterschiedliche Auslegung dieser Elemente.

In diesem Artikel betrachten wir die wichtigsten Faktoren, die die Etikettenkosten beeinflussen, von der Material- und Klebstoffauswahl über die Drucktechnologie bis zur Auflage und zum Ausschuss. Ziel ist es, ausgewogene Wege zur Kostensenkung aufzuzeigen, ohne Qualität und Nutzbarkeit zu beeinträchtigen. Nur auf den niedrigsten Stückpreis zu zielen, kann oft zu höheren Gesamtkosten über den Prozess hinweg führen.

Die wesentlichen Kostenbestandteile

Die Gesamtkosten eines Etiketts bestehen grob aus drei Hauptgruppen: Materialkosten, Druck- und Veredelungskosten sowie Rüstkosten. Die Materialgruppe umfasst Obermaterial, Klebstoff und Trägerpapier. Die Druck- und Veredelungsgruppe umfasst Druck, Schnitt, Längsschnitt und Wickeln. Die Rüstgruppe umfasst einmalige Posten wie die Stanzform, die Druckeinrichtung und Muster.

Das Gewicht dieser drei Gruppen variiert je nach Anwendung. Bei einem kundenspezifischen Auftrag mit geringer Auflage treten die Rüstkosten in den Vordergrund, während bei einem standardisierten Auftrag mit hoher Auflage die Materialkosten entscheidend sind. Eine Kostenbewertung ist daher ohne Kenntnis der Menge und des Einsatzszenarios nicht möglich.

Material- und Klebstoffauswahl

Material ist der sichtbarste Posten der Etikettenkosten. Der Preisunterschied zwischen Papier-, Folien-, metallisierten oder transparenten Oberflächen ist deutlich. Entscheidend ist jedoch, ob das gewählte Material zur Lebensdauer des Produkts passt. Ein unnötig haltbares Material verursacht überflüssige Kosten, während ein unzureichendes Material das Risiko von Neuetikettierung und Rücksendungen erhöht.

Auch die Klebstoffauswahl beeinflusst die Kosten. Spezielle, für kalte, feuchte oder ölige Oberflächen entwickelte Klebstoffe können teurer sein als Standardklebstoffe. Dennoch kann ein falscher Klebstoff die Gesamtkosten erhöhen, indem er Etiketten im Feld ablöst und Arbeitszeit verloren geht. Um das Thema ausführlicher zu betrachten, kann unser Artikel technische Fragen bei der Wahl des Etikettmaterials ein hilfreicher Leitfaden sein.

Träger- und Unterlagenauswahl

Das Trägerpapier oder die Trägerfolie des Etiketts gehört ebenfalls zu den Kosten. Dünne Unterlagen sparen Material, aber sehr dünne Unterlagen können beim Schneiden und Wickeln Schwierigkeiten verursachen. Die Unterlagenauswahl sollte zusammen mit dem Auftragsverfahren bewertet werden.

Größe und Menge

Die Größe des Etiketts bestimmt direkt die Menge des verwendeten Materials. Je größer die Etikettenfläche, desto weniger Etiketten kommen aus derselben Rolle und desto höher ist der Stückpreis. Die Etikettengröße sollte daher möglichst effizient nach der zu tragenden Information und dem Lesbarkeitsbedarf geplant werden.

Die Menge bestimmt, auf wie viele Etiketten die Rüstkosten verteilt werden. Dieselbe Stanzform und Druckeinrichtung verteilt sich bei geringer Auflage auf wenige Etiketten und bei hoher Auflage auf viele Etiketten. Die Stückkosten sinken daher in der Regel mit steigender Menge. Eine Auflage über den Bedarf hinaus kann jedoch wegen ungenutztem Lagerbestand und Ausschuss keine echte Ersparnis bringen.

Der Vorteil von Standardgrößen

Standardgrößen, die zu vorhandenen Stanzformen passen, können die Kosten einer neuen Stanzform vermeiden. Ist eine völlig kundenspezifische Größe erforderlich, wird der Stanzformaufwand zum Gesamtpreis addiert. Innerhalb von Standardgrößen zu bleiben, wo immer möglich, senkt die Kosten.

Wickelrichtung und Rollenlayout

Die Wickelrichtung bestimmt die Ausrichtung des Etiketts auf der Rolle und die Art, wie die Spule gewickelt wird. Diese Wahl ändert zwar nicht direkt die Druckkosten, beeinflusst aber die Auftragsgeschwindigkeit und die Ausschussmenge. Wird die Wickelrichtung für eine Linie, die Etiketten von Hand oder maschinell aufbringt, falsch gewählt, muss der Bediener das Etikett möglicherweise wenden, was Zeitverlust und Fehlerrisiko verursacht.

Rollenlayout und Spulendurchmesser sollten zur Kapazität der Auftragsmaschine passen. Eine unpassende Spule kann zu Verklemmen in der Maschine oder zu häufigen Spulenwechseln führen. Diese Details vor der Bestellung zu klären, verbessert die Prozesseffizienz und verhindert Störungen beim Aufbringen.

Farbanzahl und Drucktechnologie

Die Drucktechnologie ist ein wichtiger Faktor für die Kostenstruktur. Verfahren wie Flexo und Offset werden bei hohen Auflagen wirtschaftlich, während der Digitaldruck bei niedrigen und mittleren Auflagen Flexibilität bietet. Beim Digitaldruck gibt es keine oder nur sehr geringe Stanzformkosten, doch die Stückkosten sinken nur langsam mit steigender Menge. Die richtige Technologie sollte daher nach dem Mengenbereich gewählt werden.

Mit steigender Farbanzahl können Druckeinrichtung und Verbrauchsmaterialbedarf zunehmen. Jede zusätzliche Farbe kann eine separate Druckeinheit und Einstellung erfordern. Sonderfarben (Spotfarben) können für ein bestimmtes Aussehen erforderlich sein, doch die Farbpalette wo möglich zu vereinfachen, kann die Kosten senken.

Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen

Lack, Laminierung oder spezielle strukturierte Beschichtungen verleihen dem Etikett Haltbarkeit und ein Premium-Aussehen, erhöhen aber andererseits die Kosten. Solche Behandlungen sollten nur in Betracht gezogen werden, wenn die Bedingungen, denen das Produkt ausgesetzt ist, sie tatsächlich erfordern.

Stanzform, Schnitt und Veredelung

Die Stanzform ist ein Element, das die Form des Etiketts bestimmt und in der Regel einmalige Kosten verursacht. Für Standardformen können fertige Stanzformen verwendet werden, während kundenspezifische Formen eine neue Stanzform erfordern. Die Stanzformkosten sinken pro Etikett bei hohen Auflagen und bleiben bei niedrigen Auflagen spürbar.

Veredelungsschritte wie Schneiden, Längsschnitt und erforderlichenfalls Perforation werden ebenfalls zu den Kosten addiert. Mit steigender Anzahl dieser Schritte steigen die Veredelungskosten. Das Design zu vereinfachen und unnötige Veredelungsschritte zu vermeiden, kann die Gesamtkosten senken.

Auflage, Nachdruck und Rüstkosten

Die Entscheidung über die Auflage steht im Zentrum des Kostenausgleichs. Da Rüst- und Stanzformkosten einmalig sind, senkt die Produktion desselben Auftrags in einer einzigen hohen Auflage die Stückkosten. Allerdings geht die Nachdruckflexibilität verloren. Im Gegensatz dazu verringert die Arbeit mit kleineren Auflagen bei unvorhersehbaren Nachfrageänderungen das Lager- und Ausschussrisiko.

Zwischen diesen beiden Ansätzen muss ein Gleichgewicht gefunden werden. Eine realistische Auflage sollte unter Berücksichtigung der Produktlebensdauer, der geschätzten Verkäufe und der Haltbarkeit festgelegt werden. Wenn ein Nachdruck ansteht, kann das Speichern der früheren Druckinformationen den Rüstprozess erneut verkürzen.

Ausschuss und Qualitätskontrolle

Ausschuss ist ein Posten, der die Kosten unsichtbar erhöht. Beim Druckrüsten entstehender Ausschuss, Schnittfehler und beim Auftragen verlorene Etiketten schlagen sich in den Gesamtkosten nieder. Korrekte Druckparameter und eine konsequente Qualitätskontrolle verbessern die Stückkosten, indem sie den Ausschuss verringern.

Ausschuss beim Auftragen entsteht oft nicht durch das Etikett selbst, sondern durch unpassendes Material oder einen falschen Klebstoff. Die Material- und Klebstoffauswahl mit einem Muster zu testen, hilft daher, versteckte Kosten von Anfang an zu vermeiden.

Vergleichstabelle der Kostenfaktoren

Die folgende Tabelle fasst zusammen, in welcher Situation die wichtigsten Kostenfaktoren die Kosten erhöhen und welcher Ansatz sparen kann. Die Auswirkungen können je nach Anwendung variieren.

Der Ansatz der Gesamtbetriebskosten

Bei der Bewertung der Etikettenkosten kann es irreführend sein, sich nur auf den Stückpreis zu konzentrieren. Der Ansatz der Gesamtbetriebskosten bewertet den Stückpreis zusammen mit Anwendungsfreundlichkeit, Neuetikettierungsquote, Ausschuss, Rücksenderisiko und Etikettenlebensdauer. Manchmal kann ein haltbares Etikett mit etwas höherem Stückpreis wirtschaftlicher sein, weil es über den Prozess hinweg weniger Probleme verursacht.

Zum Beispiel mag das manuelle Wiederaufbringen der Etiketten, die wegen eines billigen Klebstoffs abfallen, kurzfristig wie eine Ersparnis wirken, kann aber hinsichtlich Arbeitszeit und Zeit teuer sein. Ähnlich kann ein Barcode, der schnell an Lesbarkeit verliert, den gesamten Logistikfluss verlangsamen. Die Kostenentscheidung sollte daher mit Blick auf den gesamten Betrieb getroffen werden.

Die richtigen Wege zur Kostensenkung

Der gesündeste Weg zur Kostensenkung besteht darin, unnötige Posten zu beseitigen, ohne Qualität zu opfern. Die Größe nach Bedarf zu planen, von Standardstanzformen zu profitieren und die Farbpalette zu vereinfachen, sind die grundlegenden Schritte dieses Ansatzes. Material und Klebstoff nach der Nutzungsbedingung zu wählen, verringert sowohl unnötige Kosten als auch versteckten Ausschuss.

Eine realistische Auflage festzulegen und die geeignete Drucktechnologie zu wählen, bringt ebenfalls deutliche Ersparnisse. Ist die Nachfrage unsicher, kann es das Gleichgewicht bewahren, mit kleineren Auflagen zu beginnen und bei Bedarf nachzudrucken. Die richtigen Informationen in der Angebotsphase mitzuteilen, verhindert Überraschungskosten. Unser Artikel über die Checkliste zur Angebotsvorbereitung für die richtige Etikettenlösung wird dabei hilfreich sein.

Checkliste

• Haben Sie die Nutzungsbedingungen des Etiketts (Feuchtigkeit, Hitze, Abrieb) bestimmt?
• Sind Material und Klebstoff für diese Bedingungen geeignet?
• Ist die Etikettengröße für die getragene Information effizient?
• Kann eine Standardgröße oder eine fertige Stanzform verwendet werden?
• Passen Wickelrichtung und Rollenlayout zum Auftragsverfahren?
• Sind die Farbanzahl und die Beschichtungen wirklich notwendig?
• Ist die gewählte Drucktechnologie für den Mengenbereich geeignet?
• Ist die Auflage für die erwartete Nachfrage realistisch?
• Wurde das Risiko von Ausschuss und Neuetikettierung bewertet?
• Wurde ein Oberflächen- und Klebstofftest mit einem Muster durchgeführt?

Fazit

Die Etikettenkosten bestehen nicht aus einer einzigen Zahl, sondern aus einer Reihe wechselwirkender Entscheidungen. Wenn Material und Klebstoff, Größe und Menge, Drucktechnologie, Stanzform, Auflage und Ausschuss gemeinsam bewertet werden, werden die Kosten genauer verstanden. Der niedrigste Stückpreis ist nicht immer die wirtschaftlichste Lösung; wichtiger ist, das ausgewogenste Ergebnis für den gesamten Betrieb zu erzielen.

Der richtige Ansatz besteht darin, unnötige Kostenposten zu entfernen und dabei Qualität und Nutzbarkeit zu bewahren. Wenn Sie das Verhältnis von Kosten und Leistung für Ihre eigenen Produkte klären möchten, können Sie Ihre Nutzungsbedingungen und Mengenerwartung mitteilen und über unsere Etikettenlösungen eine technische Bewertung und Musterunterstützung von uns anfordern.