Rollenetiketten entstehen, indem gestanzte Etiketten auf einem Trägerband aufgerollt und so applikationsbereit gemacht werden. Wenn Wickelrichtung, Kerndurchmesser und Rollendurchmesser richtig geplant sind, laufen sie sowohl bei der manuellen Applizierung als auch in automatischen Etikettierlinien störungsfrei.
Highlights dieser Kategorie
Ein Rollenetikett entsteht, indem das Design umgesetzt und die Etiketten in festgelegten Abständen auf einem Trägerband aufgerollt werden. Dank dieser Struktur ist zum Zeitpunkt der Applizierung kein zusätzlicher Arbeitsschritt nötig; das Etikett wird direkt auf die Produktoberfläche übertragen.
Automatische Etikettiermaschinen arbeiten mit Sensoren, die den Beginn jedes Etiketts erfassen. Deshalb müssen die technischen Werte der Rolle mit der Anlage kompatibel sein: Wickelrichtung, Kerndurchmesser, Außendurchmesser der Rolle, Abstand zwischen den Etiketten und Stanzqualität. Ist einer dieser Werte unpassend, kann die Maschine ein Etikett überspringen, es kann zu Faltenbildung oder Doppelzuführung kommen.
Bei manuell applizierten Rollenetiketten steht dagegen der Anwenderkomfort im Vordergrund. Ein transportables Rollengewicht, ein leicht abziehbares Trägerband und saubere Stanzkanten wirken sich unmittelbar auf die Appliziergeschwindigkeit aus. Ob für dieselbe Aufgabe mehrere kleine Rollen oder eine einzige große Rolle geeignet ist, richtet sich nach dem Platz an der Applikationsstation und der Stückzahlplanung.
Die Bilder auf dieser Seite sind repräsentativ und zeigen kein konkretes Kundenprodukt und keinen konkreten Auftrag.
Das Rollenformat wird besonders bei wiederkehrenden und in Serie ausgeführten Applizierungen bevorzugt.
Die folgenden Punkte bilden die Grundlage für die Bestimmung der richtigen Kombination in dieser Kategorie. Die endgültige Wahl wird gemeinsam anhand der Oberfläche Ihres Produkts und der Einsatzbedingungen geklärt.
Bei Kunststoffen mit niedriger Oberflächenenergie (PP, PE) kann die Haftung schwach bleiben. Für diese Oberflächen sollten die Klebstoffwahl oder eine Oberflächenvorbehandlung gesondert bewertet werden.
Ob die Etiketten nach außen oder nach innen zeigen, richtet sich nach der Applizierrichtung. Eine Rolle, die entgegen der Vorschubrichtung der Maschine geplant ist, führt dazu, dass die Etiketten verkehrt haften.
Der Kerndurchmesser richtet sich nach dem Dorn der Etikettiermaschine. Gängige Maße sind 40 mm und 76 mm; ein unpassender Kern führt dazu, dass die Rolle unrund läuft.
Um die Kapazität des Etikettierbehälters auszunutzen und Stillstände durch Rollenwechsel zu verringern, werden der Außendurchmesser der Rolle und die Anzahl der Etiketten pro Rolle gemeinsam geplant.
Der Bandabstand zwischen den Etiketten ist der Abtastpunkt des Sensors. Ist der Abstand zu gering oder sind die Stanzkanten gratig, entstehen Vorschubfehler.
Die Entscheidungen zu Druck und Applizierung richten sich nach der Art und Weise, wie das Etikett am Produkt verwendet wird.
Ohne festgelegten Ausrichtungswinkel des Etiketts am Produkt sollte keine Druckfreigabe erfolgen; nachträgliche Richtungsänderungen wirken sich auf den gesamten Druck aus.
Die Anzahl der Farben des Designs, die Auflage und die Frage, ob variable Daten enthalten sind, werden gemeinsam bewertet, um das geeignete Druckverfahren zu bestimmen.
Bereiche, die sich bei jedem Produkt ändern – etwa Chargennummer, Mindesthaltbarkeitsdatum oder Seriennummer – sollten vor dem Druck gesondert geplant werden.
Stanztoleranz und Abstand zwischen den Etiketten werden passend zur Sensorik der Maschine festgelegt.
Bei Hochgeschwindigkeitslinien bestätigt ein Applikationstest mit einer Musterrolle vor der Serienproduktion das Vorschub- und Haftverhalten.
Wenn Sie diese Informationen mitteilen, beschleunigen sich Angebots- und technische Bewertungsprozesse, und der Änderungsbedarf in der Produktion sinkt.
Es ist kein Problem, wenn Ihnen nicht alle Angaben vorliegen; wir können mit den vorhandenen Daten beginnen und die fehlenden Punkte gemeinsam ergänzen.
Angebot über WhatsAppRollenetiketten
Die Ausrichtung des Etiketts am Produkt und die Vorschubrichtung der Maschine werden gemeinsam betrachtet. Der sicherste Weg ist, uns Marke und Modell Ihrer Maschine oder ein Muster einer bestehenden Rolle mitzuteilen; so bleibt die Vorschubrichtung nicht dem Zufall überlassen.
Der Kerndurchmesser sitzt auf dem Dorn der Etikettiermaschine. Ein unpassender Kern führt zu unrundem Lauf, Verrutschen und Vorschubfehlern. Die gebräuchlichsten Maße sind 40 mm und 76 mm; es genügt, uns das Dornmaß Ihrer Maschine mitzuteilen.
Diese Zahl hängt vom Etikettenformat, der Materialstärke und der Kapazität des Maschinenbehälters ab. Ziel ist es, Stillstände durch Rollenwechsel zu verringern und die Rolle zugleich ausgewogen und transportabel zu halten.
Ja. Bei manueller Applizierung ist es vorteilhaft, den Rollendurchmesser kleiner zu halten und ein leicht abziehbares Trägerband zu wählen. Wenn Sie uns Ihre Applizierhäufigkeit nennen, wird die Rollenplanung entsprechend vorgenommen.
Um das Applizierverhalten zu prüfen, können Sie ein Muster anfordern. Wenn Sie bei der Musteranfrage Format, Oberfläche und Maschineninformationen mitteilen, beschleunigt das den Prozess.
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